Господин tsc1, за пореден път коментирате тема, за която нямате дори елементарни познания. Но какво да се прави, въпрос на манталитет, явно трябва да си запълвате времето някакси.
Относно сушенето на дървесината: Основно дървесината се дели на иглолистна и широколистна. От своя страна иглолистната се дели на такава със смолни канали и такава без смолни канали. Широколистната дървесина се дели на кръговопореста и пръснатопореста. Кръговопорести са дъб, кестен, ясен, бряст, акация и др. Те са с най-плътна структура и са най-качствени кати дървесина. Пръснатопорести са бук, габър, липа, чинар, бреза, върба, топола и т.н. Те са с по-ниска плътност и съответно с по-ниско качество. Широколистната дървесина е много подходяща за производство на кошери, особено дъб, ясен и акация, които са здрави, устойчиви на атмосферни влияния, особено на влага, но има няколко проблема. Първо е плътността - кошерите ще са много тежки, работата с тях става много трудна, да не говорим за корпусните кошери. Второ - цената. Нормално е и най-ценната и качествена дървесина да е най-скъпа. Същите са и проблемите с останалите широколистни видове - голяма плътност и висока цена. Изключения правят липата, тополата и върбата. Но все пак ресурсите от тези 3 вида са ограничени, а и цената не пак по-висока от тази на иглолистната дървесина.
Както казах, иглолистната дървесина бива без смолни канали - ела, тис, хвойна и със смолни канали - различните видове бор, смърч, дугласка, мура, лиственица и т.н. Поради съчетание на плътност, цена и наличие на пазара, иглолистната дървесина е масовата за производство на кошери. За предпочитане е тази със смолни канали, защото смолата в дървесината, макар и в незначителни количества увеличава трайността и устойчивостта на дървесината, а и също спомага за по-ниското влагопоглъщане.
Сушенето на дървесината: Един от най-сложните процеси в дървообработването. Най-просто казано дъските след разбичване са от порядъка на 60-80% влажност и тя трябва да се свали на 10-12% за производство на мебели и 15-18% за градински мебели, в това число и кошери. Огромните проблеми идват от факта, че като се изпарява влагата самата дървесината променя своите размери. да вметна само, че има няколко вида вода в дървесината, но най-важни са свободната вода, която може да се изпари свободно при атмосферни условия и химически свързана вода, която е на клетъчно ниво. Колкото е по-плътна дадена дтрвесина, толкова химически свързаната вода е повече. А тя не може да се изпарява при обикновени атмосферни условия. Тя се отделя само в сушилно при определени режими на сушене. Та уважаеми господин tsc1, изкуственото сушене в сушилни НЕ е за замазване на очите на клиента.
В тази връзка примерно тежката букова или дъбова дървесина трябва да стои десетки години, за да падне влажността до поносими параметри, но пак химически свързаната вода не може да се изпари. За по-леката иглолистна дървесина това време е доста по- кратко. 4-5 години дъски престояли на съхо и проветриво място са достатъчно влажноста да падне до нива, подходящи за производство на кошери. През това време дъските ще се изкривят, но сушенето става бавно и в последствие ако има напражения в самата дървесина, то те ще са малки.
Сушенето в сушилни: То изключително много зависи от вида на самата дървесина, от началната влажност и от дебелината на дъските за сушене. За доброто и качествено сушене си има различни режими, които зависят от посочените по-горе параметри, а също и от вида на сушилнята. Няма да се спирам на самият процес на сушене. Само ще кажа, че ако не се спазват тези режими, то това води до некачествено сушене, а от там и до некачествена дървесина. Може крайната влажност да е с по-висок или по-нисък % от желаната, но основният проблем при некачественото сушене са създалите се напрежения в самата дървесина. Те се изразяват в пукнатини, изкривявания или остатъчни вътрешни напрежения. Вземаме една дъска, гледаме я права, няма пукнатини или изкривярание, но при започване на обработка се нарушава нейното равновесие и тя започва да се криви, пука и т.н.
На снимката се вижда - това беше права, гладка дъска докато се беше срязана през средата - получи се изкривяване от около 10см на 2 м дължина.
Та това което искам да кажа е: за производството на кошери може дървесината да не се суши изкуствено в сушилня, но периода за сушене е прекалено дълъг - 4-5 години. За това дървесината се суши в сушилни за около 20-30 дни и най-важното - трябва да се спазвар режимите за сушене, за да имаме качествена дървесина.
PS: И най-важното - нека всеки коментира това, от което разбира, защото е малко смешен и в повечето случаи досаден. Аз никога не бих си позволил да обсъждам платки, транзистори и всичко от този род, защото познанията ми не са на нивото, на което да дам вярна и качествена информация. Та господин tsc1, за вас оставам платките и транзисторите, но ви моля оставете дървесината и методите й за обработка за хора, които имат по-големи познания от вас за нея![]()