КАКВИ МАШИНИ СА НЕОБХОДИМИ ЗА НАПРАВАТА НА КОШЕР

450 рамки, 150 плодникови ДБ и 300 магазинни. С уширение на 36-36,5мм. Това направено от кофражни дъски нови за 110лв. при цена 260лв/кубик. Като не си слагам труда. Ама сега зимата, това ми е работата, да си почина малко за земеделието следващата година и да понабавя инвентар за пчеларството. За уширението-зарязвам го на циркуляра и после го доизрязвам със зегето. Бавно и трудоемко, но нямам фреза. За догодина съм намислил да сложа фрезер на бор апарата, и така да правя уширенията. Работя с “габровка“. За мен това е машината на пчеларя-дърводелец, който сам си произвежда инвентара.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от demonj

Ако сега трябваше да купувам дървообработващата машина бих взел Raider RDP-CWM01,всичките необходими машини са събрани в едно.https://www.youtube.com/watch?v=zgBrSyjZMvE

---

Здравейте,

Не, че съм с предубеждение към марката! Оберфрезата ми е Райдър, и за сега ми върши работа без проблем. Слушал съм много приятели да се оплакват от тази марка, даже мисля, че четох нещо и в дърводелски форум. Общо взето, както уцелиш, късмет!
Ако има някой който е купил, и работи с нея да сподели мнение.

Поздрави, Г. Георгиев

Цитат:

---

Първоначално публикувано от ch.atanasov

Е ,ти развиваш своята теза и не четеш.Писал съм калибрирана. Става въпрос за цена на 1 дъска, ясно за кубик е по-ниска.
Примера ми е за магазин, но важи и за цял кошер.

---

Явно говориш за дъска мината на (калибрирана ) на щрайхмус. Аз говоря за дъска калибрирана ( с точен размер) но тя е така разбичена, не е мината на щрайхмус. За това не можем да се разберем. Тук в Стара Загора не съм срещал да продават минати на щрайх дъски като като изключим хипермаркетите ама тя цената там е .....Съответно тук цената за една дъска и за кубик е една и съща, просто си смятат каква част от кубика е дъската и плащаш.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от rosty_sz

Явно говориш за дъска мината на (калибрирана ) на щрайхмус. Аз говоря за дъска калибрирана ( с точен размер) но тя е така разбичена, не е мината на щрайхмус. За това не можем да се разберем. Тук в Стара Загора не съм срещал да продават минати на щрайх дъски като като изключим хипермаркетите ама тя цената там е .....Съответно тук цената за една дъска и за кубик е една и съща, просто си смятат каква част от кубика е дъската и плащаш.

---

Да , това сигурно е най-скъпият вариант, но го посочих, защото и при него ми излиза сметката. Има евтини варианти , но това е друга тема.

Дъските са дебели 30мм. Склада от където ги вземам имат модерни машини и ти ги пускат, на колкото мм. искаш.

Магазините вече започвам да ги правя от кофражни дъски, на 24-25мм дебелина. Получава се малък дефект, на който съм намерил решение и мен лично ме устройва. при цена на кофражните от 260лв и на талпите 460лв/кубик. мисля да намаля себестойността откъм дървенията, не откъм брой пчели обслужващи майката.:yo: На мен ми трябват силни семейства целогодишно, а в какви жилища ще живеят, не ми е толкова важно.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от ch.atanasov

Да , това сигурно е най-скъпият вариант, но го посочих, защото и при него ми излиза сметката. Има евтини варианти , но това е друга тема.

Дъските са дебели 30мм. Склада от където ги вземам имат модерни машини и ти ги пускат, на колкото мм. искаш.

---

Ако тука имаше такъв склад, само от него щях да купувам.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от галин

http://www.profesionalnatehnika-bg.c...F%D1%80-pts-10

http://suneuropa.com/product/5830/st...zen-model.html

По Коледа излизат офертите!!!
Не зная нищо за втората оферта, а до Хасково не съм ходил и ще съм благодарен на колеги от там да кажат две три думи за фирмата която представя този циркуляр.

---

Галине, фирмата е сериозна, а за циркуляра ще имам мнение в понеделник (ако те интересува, подсети ме на лични да не забравя).

Мисля си че машината от втората оферта би ти вършила по-добра работа.Доколкото се ориентирам от снимката би трябвало да е с асинхронен двигател, което е по-добре.На табелките им има надпис S,следва цифра1-6/цифра %,което означавапроцент натоварване.На бош би трябвало да е S4/40% , което означава "за продължителна работа с натоварване 40%".Така е при колекторноте/четкови/мотори , докато при асинхронния повчко можеш да "напъваш" !Отделно шейната би могла да търпи настройки, докато при бош настройката за да получиш прав ъгъл на рязане става с изместване на целия двигател спрямо насочващите канали на плота.Е , все пак може да се разчита , че в завода са го настроили ама...

Цитат:

---

Първоначално публикувано от kunev

Мисля си че машината от втората оферта би ти вършила по-добра работа.Доколкото се ориентирам от снимката би трябвало да е с асинхронен двигател, което е по-добре.На табелките им има надпис S,следва цифра1-6/цифра %,което означавапроцент натоварване.На бош би трябвало да е S4/40% , което означава "за продължителна работа с натоварване 40%".Така е при колекторноте/четкови/мотори , докато при асинхронния повчко можеш да "напъваш" !Отделно шейната би могла да търпи настройки, докато при бош настройката за да получиш прав ъгъл на рязане става с изместване на целия двигател спрямо насочващите канали на плота.Е , все пак може да се разчита , че в завода са го настроили ама...

---

Е тва е, инженеро си е инженер.:bigsmile:

На боша, от горе върху шейната има нещо като ръкохватка. От там не се ли регулира ъгъла на рязане?

Цитат:

---

Първоначално публикувано от ch.atanasov

За качеството, това нещо е 20 кинта. На няколко месеца е.Прикачен файл 8042

---

Ми, къде си блял, та не си видял, какво е качеството на изделието. Очевадно е, че материала на рамката, боядисана в зелено, не е подготвен подобаващо, защото е калпав.
Пуста му и икономия - майка на мизерията, а после се жалваме как ни били прекарали. За останалите недостатъци Рости е споменал.

Визирам успоредността на канала върху плота и следата на диска - трябва да са успуредни защото в противен случай детайл поставен на упора на шейната най - малкото има стремеж да се мести и ъгълът "бяга"

Да се опитаме да опишем добрия циркуляр. Дописвайте каквото се сетите.

Стабилна конструкция.
Плот който не се измята.
Мощен двигател.
Асинхронен двигател е за предпочитане. Няма консумативи за смяна и може да се натоварва по дълго време.
Оборотите двигателя да бъдат МАКСИМАЛНИТЕ за големината на дисковете които поема машината.
Фин реглаж на височината на диска посредством супер опростен механизъм. Реглажа да се извършва възможно най лесно.
Линеал изработен от материал който не се измята.
Захват на линеала с възможност за супер лесно преместване при необходимост.
Вградена скала за бърз настройка на линеала по размер.
Канали на плота, минимум един, по добре два. Абсолютно успоредни и успоредни на режещия диск.
Възможност за работа на колкото може по-голям диск, но и възможност за работа и с по малки размери. Това изискване идва не от желанието да се режат дебели детайли,а от факта, че рязовете с голям диск стават по лесно, по гладки, и по бързо. Това е заради високата периферна скорост на големите дискове и преминаването на голям брой зъби през детайла за единица време. Същевременно големите дискове са по-шумни и с по-голяма опасност от счупване което може да има фатални последствия.
Захвата на диска да е безопасен, но и с възможност за лесна смяна на диска.
Възможност за включване на обезпрашителна инсталация.
Екстри към добрия циркуляр:
Възможност за наклонено рязане.
Приставка за ъглово рязане която се движи по канала на плота.
Възможност да се поставят приставки на изхода на диска към плота с цел оставащото разстояние между плота и диска да е минимално.
Карета - супер екстра

Само цената му кажи на това чудо :)

Цитат:

---

Първоначално публикувано от kuline

Ми, къде си блял, та не си видял, какво е качеството на изделието. Очевадно е, че материала на рамката, боядисана в зелено, не е подготвен подобаващо, защото е калпав.
Пуста му и икономия - майка на мизерията, а после се жалваме как ни били прекарали. За останалите недостатъци Рости е споменал.

---

Незнам Рости, каква специалност има, но друго си е да се намеси инженеро. Особено умен и кадърен, като теб, виждащ и неблеещ. :yo: Толкова си в облаците, че не четеш и не мислиш. Пробвай пак да не ме хокаш на вятъра.

Писал съм, че снимката е за онагледяване на качество, на евтини кошери, в случая -дъно. Дали съм блял: Сигурно, аз съм бръснар, кво разбирам.:(

Когато рано на пролет ми трябват две дъна и в момента не мога да си ги направя, от къде да ги взема гн. инженер. Да ги поръчам от Родопите или да ги купя от магазина. А, и друго :В магазина имаше 25 модела, ама аз избрах най-иефтиното.blush;
пп. Спирам, че да ти е по-лесно.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от ch.atanasov

Незнам Рости, каква специалност има..... blush;.

---

Управление на хотела и ресторанта.:bigsmile::bigsmile::bigsmile ::bigsmile::bigsmile:

Каретката да се върти на градус(до 45°) и стяга на каретката за захващане на детайла към нея(по добра безопасност), възможност на поставяне на човка за точен размер

Цитат:

---

Първоначално публикувано от ivootur

Само цената му кажи на това чудо :)

---

Нямам удоволствието да притежавам такова бижу. Моят е без карета, със четков двигател, и без приставка която се движи по канал на плота за ъглово рязане. Взех го 150 лв. втора употреба от OLX. Нямаше и крака та му правих стойка.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от rosty_sz

Управление на хотела и ресторанта.:bigsmile::bigsmile::bigsmile ::bigsmile::bigsmile:

---

Като зарежеш пчеларството и откриеш хотел имай ме предвид. Аз ще ги бръсна иефтино.:bigsmile:

https://youtu.be/sRBQccCoAGs

http://prikachi.com/images.php?images/880/9016880w.jpg
Да се похваля с новата придобивка!blush;

Цитат:

---

Първоначално публикувано от галин

http://prikachi.com/images.php?images/880/9016880w.jpg
Да се похваля с новата придобивка!blush;

---

Честито и да си пазиш пръстите.:)

Честито!Много добра машинка,стига да се научиш да работиш на нея безопасно.Работи по-полека и внимателно.Успех в начинанието!

браво,хубава и качественна машина със здраве да я ползваш hi;

Здравейте,

Галине, честито! Да ти служи дълги години безпроблемно! Бих те посъветвал да не я "зориш"!

Поздрави, и успех! Г. Георгиев

Честито колега. И аз съм си я харесал същата ако може после да споделиш покрива ли очакванията за направа на кошери.Още нещо за какви пари я намери и от къде .

Колеги в събота/25.02/в Лидал ще продават настолн циркуляр ПАРКСАЙД 125лв! Някакви отзиви,ако някой работи с такъв?

Здравейте,

Не съм работил с такъв, ама да питам дали знаеш нещо повече? Обороти, мощност?
Благодаря!

Поздрави, Г. Георгиев

Аз миналата година си купих, от този циркуляр, който е с повече опции и има възможност за по-дълъг срез. Освен да го изпробвам, друго не съм правил с него. Не мисля, че е много приложим в пчеларското дърводелство. Това е инструмент за направа на срез под ъгъл, който по-трудно ще направите с обикновен циркулар. Имайте предвид, че детайла, който ще се обработва е задължително да се пристегне към плота. Ако ще обработвате единични детайли - ок, но ако мислите да обработвате повечко детайли - зор работа.

Здравейте,

Калине, ще ли е възможно една снимка? И ако може техническите характеристики!
Благодаря!

Поздрави, Г. Георгиев

Цитат:

---

Първоначално публикувано от Bobi-M9598

Здравейте,

Калине, ще ли е възможно една снимка? И ако може техническите характеристики!
Благодаря!

Поздрави, Г. Георгиев

---

Ето ти един клип , в който визуално можеш да прецениш някои опции.
1700 W, 4700 об/мин, външен размер на диск макс. 210 мм, вътрешен отвор на диск 30 мм

Здравейте,

Калине, много благодаря! Ще имам да черпя, да ме подсетиш, че имаш да вземаш като се видим! Още едно питане, не мога да се ориентирам. Каква е най-широката дъска която може да се отреже? Колко сантиметра му е хода? Благодаря, пак!

Поздрави, Г. Георгиев

Цитат:

---

Първоначално публикувано от Bobi-M9598

Здравейте,

Калине, много благодаря! Ще имам да черпя, да ме подсетиш, че имаш да вземаш като се видим! Още едно питане, не мога да се ориентирам. Каква е най-широката дъска която може да се отреже? Колко сантиметра му е хода? Благодаря, пак!

Поздрави, Г. Георгиев

---

120мм(12см)

Цитат:

---

Първоначално публикувано от Bobi-M9598

Здравейте,

Калине, много благодаря! Ще имам да черпя, да ме подсетиш, че имаш да вземаш като се видим! Още едно питане, не мога да се ориентирам. Каква е най-широката дъска която може да се отреже? Колко сантиметра му е хода? Благодаря, пак!

Поздрави, Г. Георгиев

---

Малко ме затрудни. :) Мисля, че беше 320 мм., а скалата на линеала е 340 мм. За са да съм точен, мога утре да го погледна и ти кажа.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от antiblock

120мм(12см)

---

Това е за модела, който ще бъде в Лидл в събота и е без издърпване.

За него да , на другия който е с издърпване му е 340мм. максималната широчина на рязане при 90 градуса .

В предишен мой пост, малко съм те подвел с оборотите и мощността, но ето ти линк, където можеш да намериш всичко, което те интересува по ТТ данните. ;)

Добре , че имам машинки .
Работя си без график , но успешно .

Цитат:

---

Първоначално публикувано от zapstojan

На два пъти носих циркулярен трион за заточване, и двата пъти трябваше да чакам по три дена.
Реших да си купя машинка за заточване.
Понеже ще я ползвам само за себе си, искам да бъде евтина, но все пак да върши работа.

Някой може ли да посочи модел, от който има добри впечатления.

В нета се спрях на два модела: https://suneuropa.com/product/5519/m...-de-94217.html
и http://dikarconsult.com/%D0%BC%D0%B0...o-sbs-400.html




Ако някой има мнение нека сподели.

Благодаря.

---

Тази на Bernardo е много добра! Купих я скоро и съм много доволен!

Колеги,
Моля ви за мнение коя от двете фирми да избера ЗММ Стомана или ЗММ Якоруда.
Трябва да купя абрихт и щтрайхмус комбинирана и циркуляр и фреза отново комбинирана.

Якоруда са по-евтини, но и не толкова технологични - представям си, че с малко подобрения може човек да ги направи ОК.
ЗММ Стомана са доста по-скъпи.

Интересува ме мнение на човек, който е работил с някоя от фирмите с новите им машини.

Здравей колега нолков. Преди няколко месеца се сдобих с нов абрихт - щрайхмус на Якоруда модел кад 320. За съжаление все още не съм ползвал машината освен пробно за изглаждане на една две дъски , понеже доскоро си подреждах работилницата и прекарвах ел инсталация. Като цяло машината не изглежда зле. Масивна, с около стотина килограма по тежка от прехвалените английски високотехнологични брандове с производство в китай.За мен по голямото тегло , значи повече вложен материал и следователно по голяма здравина на изработка. Работата на двигателя е стабилна, няма вибраций , плотовете са полирани. Всички части по машината са произведени в заводи в България , в документите са изброени кои части от кой завод са поръчани, което пък значи , че ако нещо се счупи можеш да си го набавиш от родния пазар. За прецизност на машината няма как да говоря понеже макар и да се води настроена при доставката, ми се струва , че иска донастройване. За надежност и дълготрайност ми се струва , че ще оправдае очакванията ми. Някъде бях чел , някой да описва машините на якоруда като леко грубовати но сравнително прецизни машини. Предполагам си разбрал , че за поръчка на машина от якоруда се превежда половината сума от цената предварително и след около 35-40 дни машината ти е готова и могат да ти я пратят. Можеш да платиш останалата част от машината при доставката, която излиза около 100 лв с фирма Транспрес. Не знам какво друго да ти кажа. Като отношение и срок на изработката хората бяха сравнително коректни. За работата на машината и евентуалните проблеми, бих могъл да кажа напролет, когато трябва да съм пуснал една серия кошери.

Благодаря Краси, напролет няма да е късно тъй като едво тогава ще почна да събирам оферти. На мен ми трябва за мебели за кошери си направих достатъчно със самоделни машини.
Ще се радвам да споделиш след няколко месеца как ти се струва като точност.
Гледах ей това и се уплаших и реших да питам.
https://www.youtube.com/watch?v=dov1...11337080278994

И аз като си търсех машините имах идеята да не правя само кошери на тях , а да ги използвам и за направата на мебели в малки количества, първоначално любителски докато се понауча, а по нататък кой знае, може и да направя нещо за продан. Просто за сега не ми остава много време освен за направата на кошери.Днес изгладих още една дъска на абрихт-щрайхмуса. Резултатът леко ме разочарова. На места по дъската се получават язви като зачекнато, отделно се получават напречни неравности. Изглежда , че макар и нови ножовете имат някакви дефекти защото се получават и тънки надлъжни линийки на места по дъската. Не съм професионален дърводелец , но в това си състояние машината става само за гладене на греди или дъски за навеси и покриви. Надявам се със заточване на ножовете нещата да се оправят. Нека опитните дърводелци да споделят. Друго , което ме ядоса е , че линеала може да се ползва изтеглен само до средата на плота, дори по малко, понеже шината на която е закрепен и , която се застопорява в единия край с винт провисва и опира в ножовете. Не , че това не може да се оправи , но ме е яд на хората проектирали машината. Гледах клипчето с циркуляра. Доста е фрапиращо, но не разбрах на какво се дължи , прилича на крива ос. Моят циркуляр е axminster aw10bsb2 , английски бранд с производство в китай. И при него имаше доста недосмислици , но като цяло с лека помощ и дооправяне от моя страна в момента работи доволно. Надявам се и с абрихт-щрайхмуса да е така , с малко пипане тук-там да заработи добре , включително и ако се наложи да направя нещо по различно от кошер. Лошото при мен е , че не познавам майстори дърводелци и няма с кого да се консултирам или да видя как работят . Та така.

http://www.img-share.eu/f/images/441...849_sredna.jpg
http://www.img-share.eu/f/images/441...982_sredna.jpg
http://www.img-share.eu/f/images/441...146_sredna.jpg

Ножовете не са заточени добре или другото което е, че може и да са меки/не закалени/. Стоманата от която са направени може и да не е подходяща.

На тия дъски с чепове и разнопосочен фладер няма как да не се получат зачеквания. По принцип ножовете на якорудските машини са добри. За разлика от самите машини обаче. Да, тежки са, има много материал в тях, обаче изпълнението и настройките в заводски вариант са отчайващи. То не некадърно, ами какво да кажа, дет се вика "за хатър". Иска се голяма заигравка, за да се преведе в ред. Общо взето каквото плащаш, това и получаваш.

За надлъжните линийки дето се получават, провери дали на ножовете някъде не се е захванало парче стърготина. При мен на Габровката като се захване стърготина по ножовете някъде и ми пуска надлъжни линии. Отделно, че ножовете трябва да са перфектно заточени. Заточи ги, нищо че са нови. Пробвай да рендосаш някоя букова или акациева дъска там почти няма чепове а и самата дървесина е по-твърда и ще си покаже как рендосва.
П.П. На абрихта като рендосваш и започне да ти трепере дъската значи е време да наточиш ножовете. По някой път започват и да подскачат дъските. Когато са наточени ножовете дъската не мърда-не трепва като я буташ по плота.

Благодаря колеги. При рендосването на абрихта наистина се усещаше едно леко подскачане на дъската независимо , че се опитвах да я държа плътно. Явно ще дам ножовете да ги заточат, ако нещата не се оправят вероятно ще се наложи да ги сменя с нещо по качествено , което за съжаление означава още разходи. Когато търсех машина изборът ми в този ценови диапазон с чугунени плотове беше якоруда с широчина на плота 320 мм , axminster или jet на 260 мм, като jeta беше с 300 лв по скъп от якорудата. Лошото е , че какъвто и вариант да изберях не се знаеше какво ще получа насреща, та просто за добро или лошо избрах българското.

Ножовете не са настроени за това е така. Особенно ако са три ножа е голям майсторлък да ги сложиш перфектно в една равнина. Пробвай да подаваш дъската много бавно и ако глади добре значи ножовете са добре заточени но не са в правилна настройка. Аз имам на Якоруда щрайхмус 260, перфектен нямам забележки, вала е с два ножа, много добре бяха заточени и настроени.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от krasimir00

Благодаря колеги. При рендосването на абрихта наистина се усещаше едно леко подскачане на дъската независимо , че се опитвах да я държа плътно. Явно ще дам ножовете да ги заточат, ако нещата не се оправят вероятно ще се наложи да ги сменя с нещо по качествено , което за съжаление означава още разходи. Когато търсех машина изборът ми в този ценови диапазон с чугунени плотове беше якоруда с широчина на плота 320 мм , axminster или jet на 260 мм, като jeta беше с 300 лв по скъп от якорудата. Лошото е , че какъвто и вариант да изберях не се знаеше какво ще получа насреща, та просто за добро или лошо избрах българското.

---

Значи след като подскачат дъските всичко ти идва от ножовете. Те не режат, а се бият в дъската. Трябва и ъгъла да не е много голям. От това също се получава биене/рязане насила/.

Не съм дърводелец но си настройвам ножовете да са равни с плота след вала. Слагам алуминиев нивелир на плота и правя ножовете да са равни с плота. А плота откъм човека да е малко по-ниско. Колкото е стъпката на рендосване. С нови чугунени плотове не мисля, че ще толкова трудно да се настроят ножовете. На габровката с ламаринените стари плотове си е повече занимавка. Щом е комбинирана машината за щрайхмуса не знам, но мисля, че ако отгоре на абрихта са настроени би трябвало и отдолу да са точни.

Към машината ми дадоха едно ламаринено шаблонче за настройка на ножовете , предполагам , че с негова помощ настройката трябва да стане малко по лесно. Ъгълът на ножовете не е ли фиксиран в самата глава или има опция и това да се регулира ?

И моят абрихт-щрайх Бернардо ги изкарва така,въпреки ,че е нов.Според мен има значение влагата на дървото.Пробвай някоя суха дъска-при мен сух чам го изкарва гладък/гладък,гладък колко да е гладък?Все си има нужда от шкурка.../Първо изпробвай различни варианти,а след това бърникай ножовете.И ножовете трябва да са HSS.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от krasimir00

Към машината ми дадоха едно ламаринено шаблонче за настройка на ножовете , предполагам , че с негова помощ настройката трябва да стане малко по лесно. Ъгълът на ножовете не е ли фиксиран в самата глава или има опция и това да се регулира ?

---

Ъгълът на ножовете не се регулира. Това шаблонче не знам дали ще свърши работа. Викни някой дърводелец, ако има наблизо, да я погледне преди да правиш каквото и да било. И не бързай да презаточваш новите ножове, че да не станат за хвърляне.

Дъската на която е правен експеримента е отвратителна и изключително неподходяща. Въпреки това се виждат доста проблеми. За мен резултата е потресаващо зле за такава машина. Най- много ме притесняват напречните вълнички по дъската които забелязвам дори и отваряйки снимките през телефона. Докато другите проблеми могат да са решат с заточване и настройки то тези вълнички почти със сигурност означават ниски обороти, оправянето на което си е ...... Има вероятност единия нож да "стърчи" повече от вала и за това да се получават и заради това и да подскача дъската. Този "дефект" се установява много лесно. Слагаш нивелчето бележиш крайчето и завъташ вала на ръка докато премине единия нож. Нивелчето се премества от ножа и бележиш пак крайчето. Повтаряш с другия нож и ако разстоянието на преместване на нивелчето е различно значи иска настройка ако е еднакво търси начин да им я върнеш тая машина.

Тези напречни вълни, които се виждат ми се струва, че са само около чеповете. Ако е така мисля, че е нормално, защото чепа е като камък и когато той минава има доста силни вибрации.
Надлъжните линии се получават ако някой от ножовете има ударено, макар и леко ръбче ще ти направи надлъжни черти.
П.П. Тези дъски да не би да са кофражни?

Имам петоперационна машина на Якоруда. Не са променили много конструкцията. Абрихта е с три ножа. Не съм Профи, но с малко помощ от нета я вкарах в релси. Оборотите са достатъчни. Въпреки това, при бързо подаване на материала се получават вълнички. За ориентир вижте скороста с която щтрайхмуса придърпва дъските. Ако и при щтрайхмуда има вълни, вероятно някой нож стърчи. Ако ножовете са добре, при щтрайхмуса излиза гладка дъска.

Според мен е по-вероятно един от ножовете да е по-нисък. Не съм обърнал внимание какви са предавките, но дъската търпи удари = оборотите на вала по 3/Мин.. Едва ли са малко.

Аз като непрофесионалист също бих казал, че оборотите са малко, но виждам, че споделяте, че може причината да е и в издаден нож на вала спрямо другите.
Скоростта на подаване е важна, пробвай по-бавно, също и заточването. Има едни нови глави с индивидуални пластини - https://www.youtube.com/watch?v=FVNWrF8XzpA

Тъй като въпросът ми бе към всички може ли някой да сподели за циркуляр и фреза дали и какъв опит има с машина на Якоруда или

Умишлено избрах по кофти дъска за проба, за да видя какъв ще е резултата при нея. Предполагам че една качествена машина би изгладила сравнително добре подобна дъска. Имам няколко дъски дюшеме в работилницата, и днес нарочно пуснах една чудесно изгладена дъска , за да видя до колко ще се развали. Резулатът беше леко по зле от първоначалното състояние на дъската. Имаше повечко напречни вдлъбнатини , за които споменахте , че вероятно се получават от по-издаден нож. По спецификация на машината оборотите на вала са 5200. Май наистина ще се наложи да търся някой дърводелец наблизо да удари едно рамо с настройката. За връщане на машината ми се вижда прекалено нереалистично при положение , че знаем къде живеем.

При 5200 оборота трябва дъската да излиза гладка като стъкло.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от krasimir00

Умишлено избрах по кофти дъска за проба, за да видя какъв ще е резултата при нея. Предполагам че една качествена машина би изгладила сравнително добре подобна дъска. Имам няколко дъски дюшеме в работилницата, и днес нарочно пуснах една чудесно изгладена дъска , за да видя до колко ще се развали. Резулатът беше леко по зле от първоначалното състояние на дъската. Имаше повечко напречни вдлъбнатини , за които споменахте , че вероятно се получават от по-издаден нож. По спецификация на машината оборотите на вала са 5200. Май наистина ще се наложи да търся някой дърводелец наблизо да удари едно рамо с настройката. За връщане на машината ми се вижда прекалено нереалистично при положение , че знаем къде живеем.

---

При тези обороти съм категоричен, че ножовете са ти като тесли. Проблема ти е в тях и не в настройката, а в заточването.

Цитат:

---

Първоначално публикувано от nolkov

Аз като непрофесионалист също бих казал, че оборотите са малко, но виждам, че споделяте, че може причината да е и в издаден нож на вала спрямо другите.
Скоростта на подаване е важна, пробвай по-бавно, също и заточването. Има едни нови глави с индивидуални пластини - https://www.youtube.com/watch?v=FVNWrF8XzpA

Тъй като въпросът ми бе към всички може ли някой да сподели за циркуляр и фреза дали и какъв опит има с машина на Якоруда или

---

Работя от 16 години на 3–операционка на ЯКОРУДА,професионална,а кога е произведена– не знам.Всички табели са се изтрили от много работа.Била е 5 операционна.Оставил съм щтрайхмуса,абрихта и циркуляра.Плотовете/чугунени/ се отварят при използване на щтрайхмуса,тип лястовичи крила.Два двигателя на 380V,звезда по 1,7 kw.При добре заточени ножове и добър реглаж дъските излизат почти огледално гладки.На циркуляра му трябват още 600–800 оборота и той би дал същия резултат,но мен ме задоволява това му състояние.
Единственият недостатък при мен е паразитната шайба за задвижването на придърпващите валци на щтрайхмуса.
Всичко друго е О,К. Пиша за машина произведена някъде 70–80 години.Новите/сегашните/ би трябвало да са още по–перфектни.Доволен съм от нея.
Имам и Габровка,с ламаринените плотове,монофазна.В комбинация двете ми спестяват много време,допълват се.
А пробите не прави с такъв материал.Чеповете се разпробиват предварително и след това се запълват с нормална дървесина.След тази операция,дъските могат да се използват за всичко.В противен случай деформациите са гарантирани.Това от мен засега.Сполучлив избор ти пожелавам.

Благодаря колега Гогол. След замерване на ножовете се оказа , че от трите ножа нито един не се върти в една равнина с друг . Тоест един е нагоре друг надолу . Надявам се след една качествена настройка нещата да се подобрят значително.

Хайде сега да кажа и нещо за настройката. Под ножовете в канала е добре да се пробият отвори и в тях да се закрепят пружинки. Тези пружинки ще държат ножа ви облегнат на фиксатора и след това се затягат болтовете, а не това да става на око.