ОТ КАКВО СЕ ПРАВЯТ "ВОСЪЧНИТЕ" ОСНОВИ ?

[Mateev]

Нека да систематизираме информацията, натрупана до момента:

Восъчни основи могат да се правят по две различни технологии - посредством леене (моята Турска машина) и посредством студено пресоване (всички останали машини в България, които са Украински).

Студено пресоване
=================
Предимство - основите са по-пластични при ниски температури.
Недостатък - основите имат склонност да се свличат вътре в кошера през големите летни горещини.

Леене
=====
Недостатък - основите са трошливи при ниски температури.
Предимства
1. Основите не се свличат при високи температури.
2. Пчелите ги предпочитат и ги изграждат по-бързо.

Източник на второто твърдение:
http://www.rietsche.de/index.php/en/...dation-machine

[Светлин Атанасов]

Предимства
1. Основите не се свличат при високи температури.
2. Пчелите ги предпочитат и ги изграждат по-бързо.

Източника изобщо не твърди подобно нещо. Напълно погрешна интерпретация.
Един друг източник твърди че 2. е функция на чистотата на восъка.
Студена бира не съм получил, а стана жега - май по-добре да продължа да си чета кротко.

[Mateev]

Ами тогава ти направи превода. Може пък аз да съм зле с английския:

If founded combs get cool (under 20°C) they can break easily. That means you should stock them in a warmer room before mounting into the comb frames. The advantage of founded combs is that the bees extend it faster because the wax is not that pressed. Also they do not become wavy inside the beehive when the weather is warm.

[Ангел Йосифов]

Нека да систематизираме информацията, натрупана до момента:

Восъчни основи могат да се правят по две различни технологии - посредством леене (моята Турска машина) и посредством студено пресоване .

Струвами се,че начините са повече от два.Какво ще кажете за валцуваните(изтеглени)во?

[lubol]

а манете човека! кога се регистрира, каза, че е изчел и изгледал сичко...и пак основни неща е пропущил wink;
...па си е и по-друго да стартираш неизвестен бизнес с професионални съвети ...един вид летящ старт wink;

...а и принципно, на ората учили, а не мислили за бизнес, е известно, че разликата е в различната температура на обработка! Леенето е с по голяма t° и съответно детайла е с по-плътна структура! Ако не беше така, ходовите части за спортните автомобили, щяха да са сечени на щанца, вместо отливани !!
А разкривяването на щампованите основи(и лятите) при топло време, нема къ да стане, щото май некой е забравил, че t° в кошера е почти постоянна величина!
Омекването иде от човешката ръка или по точно, от методи и начини на работа с основи и изградени рамки wink;

Да коментирам малко, ВИНАГИ щамповането или така наречената изковка е по качествена като механична показатели от отливка при еднакъв химичен състав. Щанцоването изковаването, валцуването уплътнява структурата - дълго е за обяснение - Джантиоте на леките автомобили се правят лети от алуминиева сплав - и щанцувани от въглеродна стомана. А най качествените и най скъпите се правят от кована Al блук след това фрезован на машина с CNC


Но това важи за металите за восъка знам ли, има логика отливката да е по трошлива поради не подредената структура

[Mateev]

Не смесвайте стоманите и алуминия с восъка. Коренно различни физикохимични процеси протичат при формирането на кристалните решетки (стоманите и алуминия) и аморфните материали (восъка).

Сравнението между восък и стомани (желязовъглеродни диаграми) ми напомня на едно друго сравнение "Те и на коча се клатят, ама не падат.................".

Преди малко се прибрах от работа с машината. Днес най-после успяхме да я пуснем да заработи някъде около 15:00 часа и не е спирала да работи допреди малко (общо 7 часа). За това време произведе малко над 1000 основи. В общия случай на всеки 20 секунди излиза по 1 основа. Машината тръгва много трудно (докато извадим лентата из под валяците) и после на практика си работи сама. Хубаво е човек да се навърта около нея веднъж на половин час, но иначе той няма какво да прави, освен да се почесва тук или там.

[Mateev]

Технологията, която се очертава да прилагаме, е следната:

1. Вечер, някъде около 21:00 часа машината свършва восъка в казана за текущия ден и спира. Казана се доизточва и се промива с пароструйка.
2. Зарежда се с восък за следващия ден. Събира се някъде около 100-120 kg.
3. Настройва се терморегулатора на 120 градуса и машината се изоставя.
4. Времето за нагряване на целия казан с восък е някъде около 5-6 часа. Тоест някъде около 3-4 часа сутринта казана ще се е нагрял до 120 градуса (по цени на нощната електроенергия, което си е далавера).
5. В 8:00 часа идват работниците на работа и първото, което трябва да направят, е да върнат терморегулатора на 80 градуса. Дефакто восъка е стоял на температура 120 градуса поне 3-4 часа, което е предостатъчно да измрат всички видове спори на американски и европейски гнилец и въобще на всяка една болестотворна микроба, която природата е измислила в процеса на еволюцията.
6. Машината стои така до 13:00 часа и чака казана да се охлади до 80 градуса. В бъдеще ще купя втори казан и това чакане няма да го има, но засега няма как - ще чакаме.
7. В 13:00 часа пускаме машината и за 7-8 часа тя изработва тези 100-120 кг восък, правейки 1200-1400 основи.

Това е ежедневния цикъл. 1200 основи на ден, 6000 на седмица, 25 000 на месец, 300 000 на година, и това ако се работи на 1 смяна. При трисменен режим на работа може да се надхвърли 1 милион на година.

[Румен Димитров]

:D :D :D

[evgeni.filimonov]

Много пък и от рано ще започнат работниците, в 8 часа, до 13 часа какво ще правят, ще опаковат продукцията ли или ще чистят валците с клечки за зъби ??? Шегувам се. Просто си изпуснал времето от 8 сутринта до 13 на обяд. Трябва да се уплътнява работното време.

[Mateev]

Е това е на първо четене. Няма как - за темпериране на казана са необходими поне 5-6 часа. Ако казаните станат два, тогава докато единия е в работно състояние, втория ще дезинфекцира, и после ще се сменят. А ако се премине на трисменен режим - казаните трябва да са 3 броя.