Който управлява знанието,управлява всичко!
"С пари можеш да си купиш къща,но не можеш да създадеш дом,с пари можеш да имаш компания,но не и приятели,с пари можеш да си купиш лекарства,но не и здраве!" - китайска поговорка...
"Повечето хора не искат свобода, защото е отговорност, а те се страхуват от нея" Зигмунд Фройд
Жоро, на много радикален тест си подложил пробата. По време на експлоатация корпусите няма да бъдат подложени чак на такива тежки условия. Но все пак така се тества един продукт. Цялата "тайна" се дължи на строежа на шперплата. Той се състои от слепени помежду си фурнирни листове. Самите листове се кръстосват - примерно първият е по дължина на влакната, вторият се поставя напречно на влакната, третият пак е надлъжно и така до определяне на желаната дебелина. Дървесината има различни напрежение по дължина на влакната и напречно на влакната. И като се кръстосват по този начин фурнирните листове, тези разлики се уеднаквяват. Едни лист е с дебелина 2-3мм, самият труп преди да се развие фурнирът се пропарва, за да се пластифицира и да се елиминират напреженията в него. После фурнирните листи се сушат и накрая се лепят в преси при определена температура и налягане. При слепването листите се обмазват с лепило, което пропива във фурнира. Така свободното пространство, където може да проникне влага в шперплата се намалява още повече. И най-важното - липсват или са пренебрежимо малки вътрешните напрежения в готовият шперплат. При една добра имрегнация на корпуса от термопанели (аз на всички мои клиенти препоръчвам импрегниране и вътре и вън на кошерите), една добра боя отвън и обработка на кантовете със силиконова боя, примерно това - www.lackprom.com/produkti/details/33/9/ЗА-
Този пост е редактиран от Totevski; 23.01.2015 в 21:32.
Никога не знаеш колко скоро ще стане твърде късно.
В момента има 1 потребител (и), разглеждащ (и) тази тема. (0 потребител (и) и 1 гост (и))